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TPM管理
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精益生產管理中如何實施TPM

來源:    發布時間:2019-06-28     瀏覽次數:

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新益為TPM咨詢公司概述:TPM是英語Total Productive Maintenance的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”。即通過員工素質與設備效率的提高,使企業的素質得到根本改善。

 

TPM綜合曲線

 

TPM綜合曲線

 

TPM要求:

 

(1)將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM;

 

(2)必須授權公司員工可以自主進行校正作業;

 

(3)有一個較長的作業期限,這是因為TPM自身有一個發展過程,貫徹TPM需要約一年甚至更長的時間,而且使公司員工從思想上徹底轉變也需要時間。

 

01.TPM活動的八大支柱

 

(1)設備效率化的個別改善。

 

(2)建立自主保養體制。

 

(3)建立保養部門的保養計劃體制。

 

(4)提高操作及保養的技能訓練。

 

(5)建立設備初期的管理體制。

 

(6)建立品質保養體制。

 

(7)建立管理間接部門的效率化體制。

 

(8)建立安全衛生與環境的管理體制。

 

02.TPM的推進原則

 

(1)堅持自愿自律

 

TPM小組活動是員工自愿參與的,在業務中相互交換情報與信息,共同提高,并謀求解決問題自律性的小組活動。如果只是少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動,那么TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的活動。

 

(2)堅持實踐主義

 

TPM是徹底的實踐活動,改善不能急于求成。如果省略過程,只重視結果的話,那么在現場要遵守的基本原則將不復存在。整理、整頓、清掃活動要習慣化,維持好干凈有序的工作現場,制定并遵守有活力的標準,改善不合理的狀態。

 

(3)不斷改善業務

 

TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中,不同的小組要體現特色和價值,明確目的。改善后,變更點必須反映到標準管理項目上,做好 TPM與標準管理的銜接。

 

(4)明確各階段目標

 

正確把握目前的水準,以最佳狀態作為決定的目標來開展活動,最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

 

(5)個人與組織共發展

 

要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力,要進行激發每個人潛質的小組活動,最大限度地提高每個人的積極性,奇跡是可以創造的。

 

03.TPM的一般推行步驟

 

TPM的推行,應該根據其不同時期,制定推行步驟,把握要點,循序漸進地實施、推行。

 

(1)導入準備期

 

①企業對生產現場進行預備診斷。

 

②企業中高層領導應具有革新意識。

 

③制定TPM中期推進計劃。

 

要點:

 

①現場預備診斷的重點是生產線及人員的現場調查。

 

②企業高層領導應首先理解經營創新TPM的必要性,并學習同行業已經實施TPM企業的先進經驗。

 

③成立TPM推進組、委員會、實踐小組,并設定TPM的基本方針和目標以及三年的整體計劃、一年的詳細計劃。

 

(2)導入實施期

 

①對全員進行TPM導入教育實踐括動。

 

②針對TPM活動的實施,設置目標管理板。

 

③TPM宣誓大會。

 

要點:

 

①階層的TPM導入教育(管理者、實踐小組),并進行樣板活動。

 

②敲定重點管理指標,并將其分解下達至各相關部門。

 

③總經理的TPM宣言通過公司內部報刊及板報進行宣傳,并邀請關系單位、協助單位參加。

 

(3)導入落實期

 

①教育訓練活性化。即根據不同員工、不同部門的具體情況進行有針對性的培訓教育。旨在培養操作員和維修員的知識和技能,促進個人和企業成長的活動。

 

②全員自主管理。是以制造部門為中心的活動,其口號是“我的設備我來管”,員工具有充分自主權。

 

③設備專業保全體系化。是專業維修部門的活動,即在專業的層次分析故障、弄清設備的薄弱環節后進行維修改良,以此從根本上延長設備的使用壽命,并保證設備運轉的正常。

 

④重點改善項目管理。針對重點項目,進行有針對性的管理,是追求設備、工藝達到理想狀態,實現所有損害為零的活動。

 

⑤提高事務效率。是在全員參與的TPM思想指導下,為在辦公室等非直接生產部門實現效率化,通過整理文件、創造空間、辦公自動化等實現業務效率化的活動。

 

⑥構筑品質保全體制。是事先防止設備的功能停止以及產生次品的功能低下等故障的活動,以保證產品的高品質。

 

⑦構筑情報管理體制。是將現有設備的改良方案的信息收集整理成資料,然后再將此反饋到設計部門改善設計的活動。做到及時了解市場,資源共享。

 

⑧構筑安全管理體制。是以TPM所追求的零災害為目標,旨在清除災害和公害等,創造舒適環境,以保證生產的安全運作。

 

要點:

 

①對各項目組組長進行集中教育,并由其對組員進行傳達教育。

 

②TPM的實施應采取分步實施的方式,對每一步驟的實施情況進行及時的診斷,對診斷合格的實行合格證制度。

 

③設備的保全應包括改良保全、定期保全和預知保全。

 

④項目管理團隊活動、小組活動。

 

⑤管理、間接、支援部門的效率化。

 

⑥不出現不良的條件設定及其維持管理。

 

⑦開發容易制造的產品,容易使用的設備。

 

⑧建立災害”0“、公舍”0“體制。

 

(4)升華期

 

TPM的升華。

 

要點:

 

挑戰世界一流水平,展升零缺陷活動。

 

對TPM推行步驟的特別說明如下:

 

在導入準備時期經充分準備之后,開始實施導入TPM。根據企業的大小不同,從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的準備時期的完畢,一般需要1一3個月。若企業己經開展了TPM活動,則可以進入導入實施時期,此階段一般需要2一3個月。之后,進入落實期,這里將正式展開TPM的各個階段活動,企業內部小組活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長,一般需要2一3年才能得到落實,大型企業集團有時需要3年以上,甚至5年的時間。像韓國三星自1988年導入TPM后,15年從未間斷推行。在升華時期的階段,將展開挑戰零缺陷活動。

 

以上列出的兩種不同的程序,根據企業的狀況可以有所選擇,在所有階段中,“企業現場預備診斷”階段與“中高層革新意識”階段可以調換次序進行,“中高層革新意識”階段和“TPM導入教育實踐活動”階段也可以合并進行。落實期階段,即TPM的8大支柱活動,是因企業的特點和推進革新的程度在取舍后,以3支柱或5支柱等形式進行,也是完全可以的,因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。

 

在自動化設備使用日漸普遍,競爭殘酷及面臨國內外更多的挑戰時,為提高企業的競爭力、邁向國際化、自由化的市場,落實TPM的活動實為有效利用自動化器具設備的最基本、最有力的工具。

 


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